熱處理工藝是一種將金屬材料或金屬制品加熱到適當(dāng)?shù)臏囟龋眠x定的速度和方法加以冷卻，使其內(nèi)部組織發(fā)生改變，以獲得所要求的性能。通常有退火、正火、淬火、回火等方式。熱處理工藝也被用于改善玻璃或其他材料的性能。下面就一起來看看熱處理加工的常用方法都有哪些不同吧。

熱處理加工——退火  

金屬材料的退火是將金屬材料加熱到發(fā)生相變或部分相變的溫度，經(jīng)過保溫后緩慢冷卻的專業(yè)熱處理工藝方法。退火的目的，是為了消除組織缺陷，改善組織使成分均勻化以及細(xì)化晶粒，提高金屬材料的力學(xué)性能，減少殘余應(yīng)力；同時(shí)可降低硬度，提高塑性和韌性，改善切削加工性能。所以退火既為了消除和改善前道工序遺留的組織缺陷和內(nèi)應(yīng)力，又為后續(xù)工序作好準(zhǔn)備，故退火是屬于半成品熱處理，又稱預(yù)先熱處理。  
熱處理加工——正火  
正火是將金屬材料加熱到臨界溫度以上，使金屬材料全部轉(zhuǎn)變?yōu)榫鶆虻膴W氏體，然后在空氣中自然冷卻的熱處理方法。它能消除過共析金屬材料的網(wǎng)狀滲碳體，對(duì)于亞共析金屬材料正火可細(xì)化晶格，提高綜合力學(xué)性能，對(duì)要求不高的零件用正火代替退火工藝是比較經(jīng)濟(jì)的。  
熱處理加工——淬火  
淬火是將金屬材料加熱到臨界溫度以上，保溫一段時(shí)間，然后很快放入淬火劑中，使其溫度驟然降低，以大于臨界冷卻速度的速度急速冷卻，而獲得以馬氏體為主的不平衡組織的熱處理方法。淬火能增加金屬材料的強(qiáng)度和硬度，但要減少其塑性。淬火中常用的淬火劑有：水、油、堿水和鹽類溶液等。  
熱處理加工——回火  
將已經(jīng)淬火的金屬材料重新加熱到一定溫度，再用一定方法冷卻稱為回火。其目的是消除淬火產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，降低硬度和脆性，以取得預(yù)期的力學(xué)性能。回火分高溫回火、中溫回火和低溫回火三類?；鼗鸲嗯c淬火、正火配合使用。  
⑴ 調(diào)質(zhì)處理：淬火后高溫回火的真空熱處理技術(shù)稱為調(diào)質(zhì)處理。高溫回火是指在 500-650 ℃ 之間進(jìn)行回火。調(diào)質(zhì)可以使金屬材料的性能，材質(zhì)得到很大程度的調(diào)整，其強(qiáng)度、塑性和韌性都較好，具有良好的綜合機(jī)械性能。  
⑵ 時(shí)效處理：為了消除精密量具或模具、零件在長(zhǎng)期使用中尺寸、形狀發(fā)生變化，常在低溫回火后（低溫回火溫度 150-250 ℃ ）精加工前，把工件重新加熱到 100-150 ℃ ，保持 5-20 小時(shí)，這種為穩(wěn)定精密制件質(zhì)量的處理，稱為時(shí)效。對(duì)在低溫或動(dòng)載荷條件下的金屬材料材構(gòu)件進(jìn)行時(shí)效處理，以消除殘余應(yīng)力，穩(wěn)定金屬材料材組織和尺寸，尤為重要。

熱處理加工——高頻淬火

是指利用高頻電流 (30K-1000KHZ) 使工件表面局部進(jìn)行加熱、冷卻，獲得表面硬化層的熱處理方法。這種方法只是對(duì)工件一定深度的表面強(qiáng)化，而心部基本上保持處理前的組織和性能，因而可獲得高強(qiáng)度，高耐磨性和高韌性的綜合。又因是局部加熱，所以能顯著減少淬火變形，降減能耗。正是因?yàn)楦哳l淬火擁有上述這些特點(diǎn)，因而在機(jī)械加工行業(yè)中廣泛被采用。