真空熱處理能用於淬火﹑減壓蒸餾﹑固溶熱處理﹑熱處理﹑淬火和沉定硬底化等加工工藝。異性鋼質(zhì)量在進(jìn)入適度物質(zhì)后﹐也能用於有機(jī)化學(xué)熱處理。

真空中的淬火﹑減壓蒸餾﹑時(shí)效處理關(guān)鍵用於純粹水平或工藝性能規(guī)定高的工件﹐如難熔金屬材料的變軟和去地應(yīng)力﹑不銹鋼板和鎳基高溫合金的時(shí)效處理﹑異性鋼生產(chǎn)鈦和鈦鋁合金的減壓蒸餾解決﹑軟磁合金改進(jìn)導(dǎo)磁率和矯頑力的淬火﹐及其規(guī)定明亮的碳素鋼﹑高合金鋼和銅等的光亮退火。真空中的熱處理有氣淬和液淬二種。氣淬將要工件在真空加溫后向冷卻室中充以高純中氣體(如氮)開展冷卻。適用於氣淬的有鋒鋼和高碳鋼高鉻鋼等奧氏體臨界狀態(tài)冷卻速率較低的原材料。液淬是將工件在加溫室中加溫后﹐挪到冷卻室中充進(jìn)高純度N2并馬上送進(jìn)淬火油槽﹐迅速冷卻。假如必須高的工藝性能﹐工件真空熱處理和固溶熱處理后的淬火和沉定硬底化仍應(yīng)在真空爐中開展。

真空滲碳是將工件裝進(jìn)真空爐中﹐抽真空并加溫﹐使?fàn)t內(nèi)清潔﹐做到滲碳溫度后進(jìn)入氮氧化合物(如丙烷氣)開展?jié)B碳﹐歷經(jīng)一定時(shí)間后斷開滲碳劑﹐異性鋼加工再抽真空開展外擴(kuò)散。這類方式可保持高溫滲碳(1040℃)﹐減少滲碳時(shí)間。滲層中不出現(xiàn)內(nèi)空氣氧化﹐也找不到滲碳層表層的碳含量低於次層的難題﹐并可根據(jù)脈衝方法真空滲碳﹐使埋孔和小孔得到勻稱滲碳層。

運(yùn)用零件經(jīng)真空熱處理后﹐崎變小﹐品質(zhì)高﹐且加工工藝自身 實(shí)際操作靈便﹐無污染。因而真空熱處理不但是一些獨(dú)特鋁合金熱處理的必需方式﹐并且在一般工程用鋼的熱處理中也得到運(yùn)用﹐非常是專用工具﹑磨具和高精密耦件等﹐經(jīng)真空熱處理后使用期較一般熱處理有很大的提升。比如一些磨具經(jīng)真空熱處理后﹐其使用壽命比原先鹽浴解決的高40～400％﹐然而有很多專用工具的使用壽命可提升3～4倍上下。除此之外﹐真空熱處理爐可在較高溫度下工作中﹐且工件能夠維持清潔的表層﹐因此能加快有機(jī)化學(xué)熱處理的吸咐和反映全過程。因而﹐一些有機(jī)化學(xué)熱處理﹐如滲碳﹑高頻淬火﹑滲鉻﹑滲硼﹐及其多元化共滲都能獲得迅速﹑更強(qiáng)的實(shí)際效果。